離心泵機械密封的失效表現主要是泄漏，主要原因如下：
1.動靜環密封面泄漏，原因主要有：端面之間存在顆粒狀物質，使兩端面無法相同運轉;端面平直，粗糙度未達到要求，或表面有刮痕;安裝方法不當。
2.補償環密封圈泄漏，其原因主要有：安裝不當;密封圈質量不合格;壓蓋變形、預緊力不均勻;密封圈選用不當。
二、化工泵實際使用效果表明，密封元件失效部位以靜電、動環端面、離心泵封頭、靜環端面出現龜裂是常見故障現象，其主要原因有：
1.密封的沖洗液孔板或過濾網阻塞，導致水不足導致機封失效。
2.液體介質蒸發膨脹，使化工離心泵的兩個端面受到汽化膨脹力而分離，當兩個密封面緊貼在一起，破壞潤滑膜，導致端面溫度過高。
3.密封面間隙太大，沖洗液不及時帶走摩擦副所產生的熱量;沖洗液從密封面間隙漏出，導致端面過熱而損壞。
4.液體介質潤滑不良，加上工作壓力過大，使兩個密封條追蹤旋轉不同步。比如，高速泵轉速為20445r/min，密封件中心直徑為7cm，泵運行后其線速可達75m/s，當有一個密封面滯后，不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
三.此外，密封面表面滑槽、端面貼合時出現凹槽，造成密封元件失效的主要原因是：
1.機泵傳動件的同軸度差，化工離心泵打開后，每轉一周端面就會發生晃動摩擦，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
2.液體介質經常發生水力特性，導致泵組振動，導致密封面不正而失效。
3.液體介質不潔凈，有微小、硬、微粒在高速滑落到密封面上，劃傷端面而失效。
流體介質對密封件的腐蝕、應力集中、軟質、腐蝕、輔助密封O形環、V形環、凹形環與液體介質不相容，機械密封表面的損傷失效，因此對其損傷形式要進行全面的分析，找出根本原因，確保機械密封長期運轉。
